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  • 梯形丝扛螺母内螺纹拉削工艺

    点击次数:   更新时间:2019-12-03 14:12:12  来源:www.txsglm.com关闭分    享:
      梯形丝扛螺母内螺纹拉削工艺包括两个方面;拉削丝锥、拉削夹具和拉削方式。
      (一)拉削丝锥。
      拉削丝锥是一种高效率加工梯形丝扛螺母内螺纹的耐用成形刀具。它是用W18Cr4Va或9CrS材料制成,螺纹部分硬度为HRC61~64,柄郁硬度HRC35~40,可以用来加工各种形状的内螺纹,如三角螺纹、梯形螺纹、锯形螺纹以及液道螺纹等,应用比较广泛。它具备以下优点:
      1、生产效率高:
      梯形丝扛螺母车剧一件需20刀至30刀才能车成,若用拉削丝锥拉削可一次或二次最多三次即可拉成。单件拉时间仅2~3分钟,生产效率提高10倍以上。
      2、加工精度好,光洁度高,质量稳定。
      经我们釆用拉削亡艺以来,梯形丝扛螺母的整批一致性达0,01mm~0,02mm,中径在公差范围内,螺牙表面粗糙度达到要求,精度达到JB2886-818级。由于螺母精度得到保证,因此在螺杠精车螺纹时,中经尺寸容易控制,节约了辅助时间,且丝杠与螺母可以互换。
      3、成本低。
      拉削丝锥耐用度高,而且可以重磨6~8次,每把可以加工螺母万件以上,分摊到每个零件上的刀具费用仅1~2分钱。
      4、不需要专门拉床,在普通车床上即可进行拉削,操作简便,易于掌握。
      (二)拉削丝锥的种类和选择。
      拉削丝锥分为渐成式、轮切式和斜切式三类。结构形式又分为单支组和二支组最多分为三支组。
      1、渐成式拉削丝锥。
      渐成式拉前丝锥一般为单支组,它的切削方式是分层切削。优点是切削稳定,制造方便,结构简单,目前大量采用。缺点是切削齿数多,扭力大,不宜拉削直径大于ψ36毫米、螺距大于6毫米、拉削长度大于50毫米梯形螺母。
      2、轮切式拉削丝锥。
      轮切式拉削丝锥的切削方式是将加工余量按不同方向切下来。它分为单支轮切式和多支轮切式两种,在直径小于φ36毫米、螺距小于8毫米、长度小于80毫米的梯形螺母,可选用单支组轮切式拉削丝锥次拉成形:对于拉削直径大于φ36毫米,螺距等于8~12毫米、拉削长度50至80毫米的梯形螺母,可选用二支组轮切式拉削丝锥分两次拉削成形,如果拉削在80至120毫米,可以选用三支组轮切式拉削丝锥分三次拉削成形。
      多支组轮切式拉削丝锥是把加工余量分摊到二支或三支丝锥上进行,这样可以缩短丝锥的长度和增加丝锥的强度。但这种轮切式拉削丝锥制造比较麻烦,制造成本高于渐成式拉削丝锥。
      3、斜切式拉削丝锥。
      斜切式拉削丝锥的切削方式是向螺纹齿形一边切削,相当于车削时的借刀法。工作时比较平稳,但精度差、切削抗力大,制造也比较困难,而且重磨后尺寸变小,因此一慜都不采用。

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